En el campo de los recubrimientos en polvo, diferentes recubrimientos de polvo tienen muchas diferencias, que tienen un impacto importante en su aplicación y posicionamiento del mercado.
Primero, desde la perspectiva de los materiales de formación de películas, los recubrimientos de polvo se dividen principalmente en dos categorías: termoestable y termoplástico. Los recubrimientos de polvo termoestables están compuestos de resinas termoestables, agentes de curado, etc., y se producirán reacciones químicas durante el proceso de calentamiento y curado para formar un recubrimiento resistente a los químicos y duros. Por ejemplo, los recubrimientos de polvo epoxi tienen una buena adhesión y propiedades anticorrosiones y a menudo se usan para recubrir tuberías, muebles, etc. Los recubrimientos de polvo termoplástico están hechos de resinas termoplásticas. Cuando se calientan, solo se derriten y nivelan, y se solidifican en películas después del enfriamiento. Por ejemplo, los recubrimientos polvo de polietileno y polipropileno tienen una buena resistencia al desgaste y resistencia a la intemperie, y son adecuadas para el recubrimiento de superficie de algunas instalaciones al aire libre.
En segundo lugar, los recubrimientos en polvo también tienen diferencias significativas en el color y el brillo. Los recubrimientos en polvo pueden lograr una variedad de colores agregando diferentes pigmentos y aditivos. Desde alto brillo hasta bajo brillo, incluso efectos mate y mate, pueden satisfacer las necesidades de diferentes clientes. Los recubrimientos de polvo de alto brillo pueden crear una apariencia hermosa y a menudo se usan para recubrimientos decorativos; Los recubrimientos en polvo de bajo brillo o mate son más adecuados para algunas aplicaciones que requieren un estilo bajo y estable, como los paneles de construcción.
Además, la distribución del tamaño de partícula de los recubrimientos de polvo también es una diferencia importante. Los recubrimientos de polvo con partículas finas son más fáciles de dispersar uniformemente durante el proceso de recubrimiento, y pueden obtener un efecto de recubrimiento más suave y más plano. Sin embargo, un tamaño de partícula demasiado pequeño también puede afectar la fluidez del polvo. Por lo tanto, en aplicaciones reales, es necesario seleccionar recubrimientos de polvo con una distribución de tamaño de partícula adecuada de acuerdo con procesos y requisitos de recubrimiento específicos.
Comprender estas diferencias en los recubrimientos en polvo ayudará a seleccionar productos de recubrimiento en polvo apropiados de acuerdo con las necesidades específicas en la producción y aplicación reales para obtener el mejor efecto de recubrimiento y el rendimiento.